Välis-, tööstus-, munitsipaal-, turva-, side- ja fotogalvaanilise energia salvestamise stsenaariumides puutuvad toiteallika seadmed pidevalt kokku karmide keskkondadega, nagu vihm, niiskus, tolm, õli, korrosioon ja äärmuslikud temperatuurid. Nende väljakutsete lahendamiseks on tekkinud veekindlad toiteploki korpused; selliste korpuste sobiv valik määrab aga otseselt seadmete stabiilsuse, eluea, hoolduskulud ja isegi projekti üldise ohutuse.
Keskkond on veekindla toiteploki valimisel peamine tegur. Arutelu kaitsest keskkonda arvestamata on mõttetu. Enne valiku tegemist tuleb selgelt määratleda järgmised kuus peamist töötingimust.
Kõigepealt mõelge, kas seda kasutatakse sise- või välistingimustes. Sisekeskkondadeks on peamiselt tehase töökojad, keldrid, arvutiruumid ja seadmekapid. Peamised nõuded on tolmu-, pritsme- ja õli-kindel. Üldiselt piisab IP54–IP65-st. Väliskeskkonnad hõlmavad lagedaid ruume, tänavavalgustusposte, katuseid, välispiirdeid ja välitugijaamu. Arvestada tuleb tugeva vihma, päikesekiirguse, pakase ja lume kogunemisega. Soovitatav on alustada vähemalt IP65-st ja kõrgsageduslike{10}}rakenduste puhul tuleks valida IP66/IP67.
Teiseks kaaluge, kas seade puutub pikema aja jooksul kokku veega. Ainult tilkumise ja kondenseerumise eest kaitsmiseks valige IP44; mis tahes nurga alt pritsiva vee eest kaitsmiseks valige IP65; kaitseks suurte lainete ja kõrgsurve-veejugade eest valige IP66; kaitseks lühiajalise -keelekümbluse eest valige IP67; ja pikaajaliseks-veealuseks või süvaveekeskkonnaks valige IP68.
Kolmandaks võtke arvesse kliimatingimusi. Kõrge temperatuuri ja intensiivse päikesevalgusega piirkondades peab veekindel toiteallika korpus olema valmistatud UV--kindlast materjalist ja sellel peab olema tugevdatud soojust hajutav struktuur. Külmades piirkondades peab see olema madalate temperatuuride suhtes vastupidav, ilma pragunemata või rabedaks muutumata. Piirkondades, kus on kõrge õhuniiskus, rannikuala soolapihustid ja happevihmad, tuleb korrosioonikindlust suurendada. Suurte ööpäevaste temperatuurimuutustega piirkondade puhul tuleb arvestada kondensatsiooniprobleemidega ja valida õhutusventiiliga konstruktsiooni.
Neljandaks, kui seda kasutatakse söövitavas keskkonnas, on kasutusea pikendamiseks nõutav korrosioonikindel kate- või roostevabast terasest materjal. 304/316 roostevaba teras või kõrge -korrosiooni-kindlad sulamid.
Viiendaks, mehaaniliste põrutuste ja vibratsiooni stsenaariumide jaoks on vajalik tugev ja löögikindel-struktuur, mis nõuab kokkupõrke- ja-purunemisvastast-kaitset ning paksendatud plaate.
Kuuendaks, plahvatuskindluse-nõuete täitmiseks on mõne eristsenaariumi korral nõutav plahvatuskindluse-sertifikaat. Tavalistest veekindlatest toiteplokkidest ei piisa; tuleb valida spetsiaalne plahvatus- ja veekindel integreeritud korpus.
Materjal on veekindla toiteploki valimisel kõige olulisem tegur, mis mõjutab otseselt tugevust, kaalu, soojusjuhtivust, korrosioonikindlust, hinda ja eluiga. Alumiiniumsulam on turul kõige levinum materjal, mis pakub selliseid eeliseid nagu suurepärane soojuse hajumine, kõrge tugevus, mõõdukas kaal, töötlemise lihtsus, kiire soojusjuhtivus, sobivus suure-toiteallika jaoks, deformatsioonikindlus ja maandusvõime. Pinnatöötlused hõlmavad pulbervärvimist, anodeerimist ja elektroforeesi. See sobib tööstuslikele toiteallikatele, LED-draiveritele, side toiteallikatele ja suure võimsusega-välisseadmetele; meie ettevõte soovitab kasutada välitingimustes.
Isegi sama IP-reitinguga võivad erinevad struktuurid anda väga erineva veekindluse. Veekindla toiteploki valimisel tuleb arvesse võtta järgmisi konstruktsioonilahendusi:
Tihendusriba materjal: tavaline kumm on altid vananemisele, kõvenemisele ja pragunemisele; silikoon on kuuma{0}}kindel ja sobib kõrge{1}temperatuuriga keskkonda; fluorokumm on happe- ja leelisekindel, korrosioonikindel ja spetsiaalselt loodud keemilisteks rakendusteks.
Lukkude ja hingede disain: plastklambrid on madalad{0}}kuluga, kuid need vananevad ja purunevad; roostevabast terasest hinged + metalllukud pakuvad suurt tugevust ja töökindlust ning on tööstuslikes rakendustes standardsed.
Veekindla toiteploki mõõtmed tuleb põhjalikult kindlaks määrata, võttes aluseks toitemooduli suuruse, juhtmestiku ruumi, soojuse hajumise varu ja laienemisvajaduse. Siseruumi jaotamise põhimõte on järgmine: toiteallika korpus peaks hõivama vähem kui 60% siseruumist, kusjuures 20% või suurem osa on reserveeritud juhtmestiku jaoks ja 15% või rohkem soojuse hajutamiseks. Kui on vaja klemme, liigpingekaitsmeid või filtreid, tuleb suurust suurendada. Väikeste seiretoiteallikate tavalised suurused on 100–200 mm, keskmise suurusega-side toiteallikad on 200–400 mm ja suured tööstuslikud toiteallikad on 400–800 mm või suuremad või nõutakse kohandatud suurusi. Mudeli valimisel tuleb kinnitada kaabli sisestusavade arv ja läbimõõt, kaabli väljumisviis, soojuseraldusavade asukoht ja kinnitusavade asukohad. Valesti kujundatud avad kahjustavad otseselt veekindlust.
Valige oma veekindla toiteallika korpuse kinnitusviis paigaldusstsenaariumi alusel. Seinale-kinnitatud karbid sobivad seintele, postidele ja kappide välisküljele ning sobivad enamiku välistingimustes kasutatavate toiteallikatega. Tavaliselt on nende tagaküljel kinnitusjalad või augud. Rööpale kinnitatud-karbid paigaldatakse tööstuslikesse juhtkappidesse ja sobivad moodultoiteallikate jaoks. Sisseehitatud korpuseid kasutatakse tavaliselt suurtes toitesüsteemides ja energiasalvestussüsteemides, mis toimivad maapealse-paigaldusalusena.
