Esimene samm on esialgne tehniline ettevalmistus. Töötajad vaatavad esmalt üle kliendi esitatud 2D- ja 3D-joonised ning viivad läbi valmistatavuse analüüsi, mis põhineb täpsusel, plaadistusel ja kasutusstandarditel, et leevendada tootmisriske, nagu tagasitõmbepainutamine ja pursked. Seejärel projekteerivad nad sobiva täppisastmega stantsid või liitstantsid ja töötlevad stantse, kasutades selliseid tehnikaid nagu traadi elektrooditöötlus ja optiline lihvimine. Samal ajal kavandavad nad stantsimise paigutust tühjendus-, painutamis- ja vormimisjaamade jaoks.
Pärast stantsi valmistamist algab tooraine eeltöötlusetapp. Lattu jõudes kontrollitakse metallpoolide paksust, kõvadust ja pinna seisukorda, seejärel lõigatakse pilu ja lõigatakse stantside jaoks sobivasse laiusesse. Seejärel tasandatakse poolid sisemise pinge kõrvaldamiseks. Rullide õliplekkide eemaldamiseks eemaldatakse rullid ultraheliga. Elastseid materjale nagu berülliumvask ja fosforpronks lõõmutatakse ja pehmendatakse vastavalt vajadusele ning pärast kuivatamist ja katmist välditakse pinnakriimustusi ja oksüdeerumist.
Põhiprotsess on kiire{0}}täpne pidev stantsimine, mis põhineb servotäppispressil ja ülitäpsetel{1}}vormidel, et viia läbi ühe toiminguga mitu töötlemisetappi. Esiteks lõigatakse välimine kuju läbi eraldusprotsesside, nagu stantsimine, tühjendamine ja kärpimine. Seejärel kujundatakse detaili struktuur selliste vormimisprotsesside abil nagu painutamine, venitamine, ääristamine ja vormimine. Vormivahede range kontroll tagab stabiilse mõõtmete täpsuse. Lõpuks lõigatakse kandja valmistoote eraldamiseks.
Templiga{0}}poolvalmistooted läbivad mitu järeltöötlemise-viimistlusetappi. Esiteks eemaldab magnetlihvimine ja ultrahelipuhastus peened purud. Mõned osad läbivad sekundaarse töötluse, näiteks koputamise ja punktkeevitamise. Elastsed stantsitud osad läbivad vananemiskuumtöötluse, et parandada vastupidavust. Pinnatöötlusprotsessid, nagu galvaniseerimine, kullamine, anodeerimine ja passiveerimine, valitakse vastavalt toote nõuetele. Pärast töötlemist kasutatakse puhastamiseks ja kuivatamiseks puhast vett, et vältida vesimärke ja korrosiooniohtu.
Kõik töödeldud osad läbivad enne saatmist põhjaliku kvaliteedikontrolli ja pakendamise. CCD-nägemisseadmeid kasutatakse välimusdefektide täielikuks kontrollimiseks ja 2,5D kujutise analüsaatorit kasutatakse mikroni{2}taseme täpsusega mõõtmete kontrollimiseks. Proovide võtmist kasutatakse toimivustestide, nagu soolapihustus, juhtivus ja elastsusväsimus, lõpuleviimiseks. Pärast sõelumist ning heade ja defektsete toodete eristamist suletakse need enne lõplikku ladustamist ja tarnimist anti-staatilisesse ja niiskuskindlasse-vaakumpakendesse.
