Täppisseadmete komponentide tootmisel tellivad paljud tootjad endiselt treipingi ja freespinkide töötlemist eraldi etappidena. Tooriku mitmekordne teisaldamine ja korduv kinnitamine mitte ainult ei pikenda üldist tarnetsüklit, vaid põhjustavad kergesti ka mõõtmete ja positsioonide tolerantsi hälbeid, mille tulemuseks on montaaži ebapiisav sobitamine ja suured ümbertöötlemiskulud. CNC-freesimine-treimine komposiittöötlemine, mis tugineb mitmeteljelise sidemega integreeritud töötlemistehnoloogiale, suudab üheaegselt lõpule viia kõik protsessid, nagu treimine, freesimine, puurimine, keermestamine, soonimine ja faasimine ühe kinnitusega, vältides mitme protsessi ülekandest põhjustatud täpsuse kadu. See on praegu tavapärane ja väljakujunenud lahendus mitte-standardsete detailide täppistöötlemiseks, mida kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu uus energia, täppisinstrumendid, jõuseadmed ja plahvatuskindlad{6}}seadmed.
Freesimise-treimise komposiitseadmete eelis seisneb-ühekordses kinnitamises ja vormimises. Traditsiooniline mehaaniline töötlemine nõuab töötlemata treimist treipingil, millele järgneb teisene positsioneerimine freespingil, mis muudab koaksiaalsuse ja perpendikulaarsuse kontrollimise keeruliseks. Komposiittööpingid, mis toetuvad mitme-teljega ühendusele, täielikele pöörlemis- ja freesimistoimingutele üheaegselt, võimaldades integreeritud töödelda selliseid osi nagu ebakorrapärased äärikud, ekstsentrilised võllid, lamedate piludega täppisliigendid ja keerukad klapiosad. Väikeste täpsete toorikute jaoks kasutatakse Šveitsi{6}}tüüpi frees- ja treimispinki, mis võimaldab stabiilselt töödelda õhukesi võlle ja miniatuurseid keermestatud komponente. Tolerantsid on reguleeritavad vahemikus ±0,005 mm kuni ±0,03 mm, tagades keermete ühtluse, avade läbimõõdu ja otsapinna tasasuse. Kliendid saavad tooted kohe kättesaamisel kokku panna, ilma täiendava lihvimise või korrigeerimiseta.
Konstruktsiooni tugevus ja täpsuse stabiilsus on optimeeritud protsessi juhtimisega. Töötlemisprotsess juhib lõikekiirust ja ettenihkekiirust, et vähendada tooriku töötlemispinget ja minimeerida deformatsiooni hilisemal kasutamisel. Kõrgsageduslikule-pöörlemisele ja korduvale lahtivõtmisele/kokkupanemisele alluvate võllide ja ühendusliigendite puhul on keermestatud alad tugevdatud, et vältida eemaldamist ja lõhenemist. Lõikerajad on optimeeritud soonte tegemiseks ja freesimiseks, et vältida lokaalset hõrenemist, mis võib mõjutada kandevõimet. Iga toode läbib enne tootmist täieliku-mõõtmete kontrolli ja masstootmise ajal kontrollitakse proove iga poole tunni järel, kasutades täielikku testimisseadmete komplekti, sealhulgas koordinaatmõõteseadet, mikromeetrit ja keermemõõtureid. Iga partii kohta peetakse ülevaatusdokumente, mis hõlbustab klientide kvaliteedi jälgitavust.
Üldiselt on CNC freesimise ja treimise peamised eelised integreeritud vormimine, kõrge täpsus ja madalad ümbertöötlemiskulud. See välistab täpsuskadu, mis on põhjustatud mitmeastmelisest-ülekandest ja positsioneerimisest, tasakaalustades töötlemise tõhusust ja valmistoote stabiilsust. Võrreldes eraldi freesimis- ja treimisprotsessides töödeldud detailidega, pakub see suurepärast koaksiaalsust ja geomeetrilisi tolerantse. Pikaajaline-hulgiostmine võib tõhusalt lühendada masina tootmistsüklit. Toetame mitmesuguste mittestandardsete osade kohandatud töötlemist{6}}. Olenemata sellest, kas tegemist on keerukate ebakorrapäraste struktuuridega, eritolerantsinõuetega või kohandatud pinnatöötluslahendustega, pakume me{8}}ükshaaval töötlemisteenuseid. Ootame seadmete tootjaid ja kauplejaid, kes esitavad konsultatsiooniks ja prototüüpimiseks jooniseid või füüsilisi näidiseid. Teostame väikeseid{11}}partiikatsetusi ja{12}}suurt masstootmist. Saadetised sisaldavad materjalide sertifikaate ja täielikke katsearuandeid, mis vastavad kõigile kodumaiste projektide vastuvõtmise ja välismaiste tollivormistuse nõuetele.
